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同时，也实现了锅炉回水温度不低于55摄氏度，解决了锅炉冷凝水问题，减少了锅炉腐蚀，延长了锅炉使用寿命。本系统自23年11月7日正式运行以来，安全、稳定，抗干扰能力强，测量数据准确，信号传递灵敏，调节准确，对系统无 影响。不用人工操作，全部为自动控制，司炉工劳动强度大大降低，所有调节均由气候补偿器来完成。司炉工笑称“我们锅炉房有了一个24小时工作的 工程师”。系统一经投入即取得了明显的节能效果，下表为燃气表的实际 36天，初寒期39天，严寒期62天，末寒期35天。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

笔者着重讨论注射成型工艺。级注射成型工艺及其应用2.1多级注射成型工艺的特点注射成型的特点是能快速出几何形状复杂的制品。塑料熔体在注射成型中要流经主流道、分流道、浇13及模腔断面，其流变行为极为复杂J。如果不对这些流变行为进行研究，很难克服、消除制品出现的内应力、白色注射纹、缩孔、空洞、气泡、熔接痕、烧伤、凹陷等缺陷。要想解决好这些问题，就必须掌握多级注射成型工艺。简单地说，多级注射成型工艺就是将高速注射成型T艺与低速注射成型工艺有效地结合在一起，得到多级注射成型工艺效果l4J。

先焊接后成型地矩形管生产工艺中主要由定径机架完成成型。定径机一般为两辊轧机。其中有水平机架和立辊机架。目前矩形管孔型设计主要有两种：在需要生产几种异形管、所用带钢尺寸又允许统一时(如几种空腹钢窗管)。仅需一套成型轧辊。然后在机架(圆管地定径机架)上换辊即可获得不同断面。从而使更换品种十分简便。并可大量减少轧辊地和储备。一种是水平机架按箱型孔设计。架为椭圆孔。其它各架为近似矩形孔。其孔型断面由圆弧构成。而且圆弧半径逐架递增。所有孔型地侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面地圆角半径。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在提高基础技术方面，希望以往一直在研究发的极微量成分含量的定量分析技术、钢水成分的在线定量分析技术、夹杂物的快速定量评价技术、分析技术和有效萃取分离技术等能得到进一步发展。另外，除了以往技术的发展外，还必须持续推进未利用技术的可应用性的研究。从利用废钢提高生产能力和利用劣质资源的观点来看，作为去除钢水中混入元素（Cu）的技术，今后必须探索使用硫化物系熔剂时的脱铜反应机理，并发应用技术等。

这种局势变化决定了对泵的偏大的选型惯例应该被重新审视。年，一家芬兰技术研究中心发布的一份题为“离心泵性能诊断 分析报告”中显示：通过分析2个工厂169台泵，发现泵的平均效率小于4%，有1%的泵的运行效率低于1%。泵选型过大和节流控制阀被认定为是消耗过多能量的两大主要原因。提升泵效率的策略一台流程泵的 初购价格一般小于其生命周期成本（LCC）的15%。一台5的泵，其生命周期成本包括、操作、维修和系统的停用成本，这些费用是 初购成本的几倍。